有机硅表面活性剂,是一种非离子表面活性剂,主要作用是控制泡孔结构和均匀程度,也称泡沫稳定剂或硅油
历史:
1958年,科学家首次报导了聚硅氧烷和聚醚通过Si一0-C键连接的硅油研制成功。Hostetler于1958年首次将聚硅氧烷一聚氧化烯共聚物用于聚氨酯发泡,使一步法生产聚氨酯泡沫体系获得成功。但是,这种Si一0-C型的硅油不耐水解,储存期较短,在某些极端条件下,暴露于水后,此类硅油可能会破裂,再次形成硅氧烷和聚乙二醇分子。如果发生这种情况,单个分子将不再表现出表面活性剂作用,甚至可能起消泡剂的作用。1965年,Haluska首次报导Si一C型的稳泡剂合成,由早期的美国联碳公司开发并用于聚氨酯泡沫的生产,并具有耐水解性,储存期两年以上。从那时起,聚氨酯工业生产中相继出现了许多新的泡沫体品种,如硬泡,软泡,半硬泡,高回弹、自结皮、微孔和阻燃泡沫等,并相应出现新工艺,如反应注射成型(RIM)及增强RIM(RRIM)、高回弹冷固化等。凡是新品种或新发泡工艺的出现,都需要与它相匹配的原料和助剂。因此,有机硅表面活性剂的品种越来越多。
介绍:
在没有硅油的情况下,聚氨酯发泡通常会经历灾难性的“沸腾”状态并表现出称为蹋泡的现象。添加少量的表面活性剂,可制得稳定但泡沫结构较粗糙的泡沫。随着硅油用量的增加,将得到更好的稳定性和泡孔结构。在恰当的用量下,会产生稳定的开孔泡沫。但硅油用量过多,泡孔壁变得过度稳定,泡孔结构过于紧密,易导致收缩和物理性能下降。
大多数软质泡沫是由聚硅氧烷·聚氧化烯共聚物表面活性剂制成的,这类表面活性剂的一端是聚氧化烯聚合物(多元醇)部分有助于表面活性剂亲水,起乳化作用;而另一端有机硅部分亲油,有助于降低了整体表面张力。